合适的注温是顺利浇注的条件，又是获得良好钢锭质量的基础。注温过低会造成短锭废品和表面夹 砂、重接、翻皮等钢锭缺陷；注温过高易造成熔断塞棒或烧穿滑板、底板跑钢、钢锭焊模等事故，并助长钢锭裂纹、 缩孔、偏析等缺陷。大、中型钢铁联合企业多半采用车铸方式的下注法，小型钢厂和特殊钢厂都采用坑铸方式的下注法。合适的注温要根据钢种、盛钢桶容量及热工状况、锭型、浇注方法等综合确定。
        将深脱氧钢浇注成钢锭的方法及技术。包括锭型及浇注方法的选择，注温、注速的控制等。锭型及浇注方法选择镇定钢传统上采用上大下小带保温帽钢锭模浇注。20世纪70年代后，一般钢种的镇定钢普遍改为 上小下大敞口模上口挂绝热板浇注，使钢锭成坯率进步约8％～10％。在中国为进步钢锭的表面质量，镇定钢普遍采取 下注法。。一般要求高出钢 种液相线温度(即过热度)60～100K。小钢锭、下注趋高限；合适的注温应靠严格控制出钢温度来保证，并经炉外精炼 或盛钢桶吹氩搅拌精确调整。注速是调节注温的辅助手段。
        注温高宜慢注。镇定钢下注速度一般为０．2～０．4m／ mｉn。小钢锭和含易氧化元素(Re、Ｔｉ、Al等)的钢种趋高限。浇注过程中要在知足均匀注速要求的条件下，按照开 流、跟流、增流、充填4个阶段控制注速的变化。开浇后向模内加保护渣，浇至帽口线位置时要收流慢注，并向钢水面 加发烧型防缩孔剂。帽部充填时间应为钢锭本体浇注时间的０．5～1．０倍。对于纯净度要求严格的钢种，还应采取 注流保护措施。小型镇定钢钢锭，通常采用上小下大敞口模浇注。浇注至预定高度时，收流减速，并立刻用冷水封顶 ，细流充填。充填时间应不少于锭身的浇注时间。
        合格的镇定钢钢锭除化学成分必需保证符合技术尺度要求外，还应知足：达到划定浇高，头部一 次缩孔呈碟形，不深入到钢锭本体；成分偏析小，非金属夹杂少；钢中气体含量少，钢锭无皮下气泡和内部气泡 ；钢锭表面质量好，无表面缺陷或虽出缺陷可通过修磨或火焰清理消除。镇定钢钢锭缺陷分内部缺陷和表面缺陷两 类。内部缺陷有缩孔、松散、偏析、裂纹、非金属夹杂等，这类缺陷往往只能在开坯和轧制成材之后通过低倍检修才 能判断；表面缺陷有裂纹、结疤、翻皮、重接、夹渣等，在钢锭精整时即可发现，轻者可通过清理消除。钢锭的缺陷 可通过确定公道的工艺轨制和严格的技术操纵加以防止或减轻。