管件采用涡流探伤工艺可以全方位检测管材质量，可以发现管材表面凹凸不平、划痕、半透明裂纹；可以发现管材表面和焊接区域气孔；可以发现焊缝虚焊或没焊透；发现焊缝内部气孔、夹渣；发现焊缝不平或沉积不均匀。同时涡流探伤工艺可以保证产品逐根检测、提高效率，普通的水、气压检测则做不到。冷轧钢带的化学成分的含量和分布的均匀度、厚度和宽度尺寸存在精度上差异，将影响加工质量，由于大厂和小厂在治炼技术存在水平高低，从而造成管材加工成型后品相差异。高品质的不锈钢管材不能选用小厂生产的回炉料，建议选择浦项、太钢等厂家生产的冷轧不锈钢钢带。
        在沟槽管件中,起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部门组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。因为其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。从1998年开始研制开发到现在，经由短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。卡压式管件和管材由于存在着精度上配合要求，为保证管件和管材在标准的公差带范围 内，生产企业必须在管件、管材自主配套生产上形成体系。否则精度不能保证，影响压接质量。
        管件采用美国进口林肯焊机、电流持续稳定，并在氩气和混合气体双重保护，确保材料充分焊透、均匀，避免材料溶化后的溶液与空气接触、如果不加气体保护就会使焊接区域的氧化铬膜疏松、密度变小，焊接层内产生气孔；焊接表面和内部不光滑，影响产品外观和内部通畅；导致焊接时溶液流向不均匀，镍和铬等闲沉积并且分布不均匀。焊接区易锈蚀；出现晶间腐蚀。不锈钢管件、管材加工须具备完善的生产工艺。其中包括不锈钢加工必不可少的固溶处理。气体保护焊接，酸洗钝化处理以及确保卫气愤但愿能的超声波清洗工艺。材料选择非常重要。
        沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在海内的开发时间晚于国外，但因为其技术的提高前辈性，很快被海内市场所接收。沟槽管件包括两个大类产品：起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。生产企业应建立完备的检测机制，要保证产品品质始终如一。我们通过材料的光谱分析、盐雾实验，以及管道的涡流探伤、材料的抗拉强度，延伸率测试。管件的气密和水压测试，确保了管件、管材的加工质量。管件、管材的加工模具的使用寿命直接影响工件的加工精度。福兰特公司借助在金属模具方面的技术优势，成功研制出寿命达10万次以上的加工模具，充分保证了产品的精度。